SMT 분야에서 피더의 적용
SMT (상면 장착 기술) 생산 과정에서, SMT 기계의 핵심 공급 장비로서 피더는전자부품을 포장기 (테이프) 에서 정확하게 운송하는 핵심 업무를 수행합니다.그 기능은 생산 라인의 "혈 공급 시스템"과 유사합니다 - 공급 정확성,속도와 안정성은 수익률에 직접적인 영향을 미칩니다., 생산 효율성 및 SMT의 제조 비용
1기술 반복: "기계 드라이브"에서 "지능적 인 상호 연결"
고 정밀 드라이브 기술은 장착의 한계를 돌파
전통적인 공기 공급 장치는 공기 압력 변동에 영향을 받으며 공급 정확도는 일반적으로 ± 0.1mm 정도입니다.01005 초미세 부품의 장착 요구 사항을 충족시키는 것이 어렵습니다 (만 0.4mm × 0.2mm 크기로). 새로운 세르보 모터 구동 피더는 폐쇄 루프 제어 알고리즘을 통해 위치 정밀도를 ± 0.02mm로 향상시키고 고 해상도 인코더로'제로 오프셋' 식량을 얻을 수 있습니다.예를 들어, 파나소닉 NPM 시리즈 SMT 기계에 장착 된 전기 피더는 12mm 테이프로 먹일 때 매 시간 0.1 초의 속도로 물질을 먹일 수 있습니다.기존의 기압식기보다 50% 더 효율적입니다..
다기능 모듈 디자인 다양화된 생산에 적응
전자 부품 패키지 (QFP, BGA, CSP 등) 의 다양성으로 인해 다기능 공급기는 테이프, 트레이,"입을 바꾸는"모듈 디자인을 통해 동일한 장치에 튜브와예를 들어 야마하 i-Pulse 시리즈 피더를 들자면 테이프 모듈을 교체하는 데 30초밖에 걸리지 않습니다.그리고 트레이 모듈은 자동 리프팅 플랫폼을 통해 여러 사양의 구성 요소를 전환 할 수 있습니다., 생산 라인 전환 시간을 2 시간에서 40 분으로 단축하여 소량 및 다품종 생산의 유연성을 크게 향상시킵니다.
2전형적인 응용 시나리오: 소비자 전자제품에서 고급 제조
소비자 전자제품: 고속 대량 생산의 효율 엔진
스마트폰 메인보드 생산에 있어서 단일 PCB에는 2,000개 이상의 부품이 장착되어야 하는데, 그 중 0201개의 콘덴서와 레지스터가 60% 이상을 차지한다.고속 식기 (예를 들어 삼성 SM482PLUS를 장착 한 식기) 는 40의 먹이 리듬을 달성하기 위해 "두 개의 트랙 먹이 + 동시 픽업" 기술을 사용합니다.1시간에 1000점으로 증가합니다. 멀티 캔티리버 배치 기계로, 단일 생산 라인의 일일 생산 용량은 5,000개의 PCB에 도달할 수 있습니다.전통적인 솔루션보다 3배 더 효율적입니다..
자동차 전자기기: 높은 신뢰성 품질 보장
자동차 PCB는 -40 °C ~ 125 °C의 온도 순환 요구 사항을 충족해야하며 부품 장착 정확도는 용접 결합의 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다.인피니온의 자동차 전자 공장은 후지 NXT III 피더를 사용합니다., "동속 긴장 조절" 기술은 재료 스트립 스트레칭으로 인한 부품 오프셋을 피할 수 있습니다. 레이저 높이 센서와 함께,BGA 부품 장착의 coplanarity가 ≤0임을 보장합니다..03mm, 차량 제어 모듈의 용접 결함 비율을 0.001% 이하로 만듭니다.
의료 장비: 마이크로 나노 부품의 정밀 제어
의료 센서 PCB는 종종 008004 초 미세 구성 요소 (0.25mm × 0.125mm 크기) 를 포함합니다. 전통적인 피더로 먹일 때 구성 요소는 뒤집어지고 방해받을 가능성이 있습니다.도쿄 정밀성 개발 마이크로 구성 요소 피더는 "실공 흡수 + 초음파 진동"보급 기술을 사용합니다0.01mm 진폭 조절을 통해 부품 건립 속도는 5%에서 0.3%로 감소하여 의료 장비의 높은 출력 요구 사항을 충족시킵니다.
웹사이트:https://www.rhsmt.com
이메일: info@rhsmt.com
SMT 분야에서 피더의 적용
SMT (상면 장착 기술) 생산 과정에서, SMT 기계의 핵심 공급 장비로서 피더는전자부품을 포장기 (테이프) 에서 정확하게 운송하는 핵심 업무를 수행합니다.그 기능은 생산 라인의 "혈 공급 시스템"과 유사합니다 - 공급 정확성,속도와 안정성은 수익률에 직접적인 영향을 미칩니다., 생산 효율성 및 SMT의 제조 비용
1기술 반복: "기계 드라이브"에서 "지능적 인 상호 연결"
고 정밀 드라이브 기술은 장착의 한계를 돌파
전통적인 공기 공급 장치는 공기 압력 변동에 영향을 받으며 공급 정확도는 일반적으로 ± 0.1mm 정도입니다.01005 초미세 부품의 장착 요구 사항을 충족시키는 것이 어렵습니다 (만 0.4mm × 0.2mm 크기로). 새로운 세르보 모터 구동 피더는 폐쇄 루프 제어 알고리즘을 통해 위치 정밀도를 ± 0.02mm로 향상시키고 고 해상도 인코더로'제로 오프셋' 식량을 얻을 수 있습니다.예를 들어, 파나소닉 NPM 시리즈 SMT 기계에 장착 된 전기 피더는 12mm 테이프로 먹일 때 매 시간 0.1 초의 속도로 물질을 먹일 수 있습니다.기존의 기압식기보다 50% 더 효율적입니다..
다기능 모듈 디자인 다양화된 생산에 적응
전자 부품 패키지 (QFP, BGA, CSP 등) 의 다양성으로 인해 다기능 공급기는 테이프, 트레이,"입을 바꾸는"모듈 디자인을 통해 동일한 장치에 튜브와예를 들어 야마하 i-Pulse 시리즈 피더를 들자면 테이프 모듈을 교체하는 데 30초밖에 걸리지 않습니다.그리고 트레이 모듈은 자동 리프팅 플랫폼을 통해 여러 사양의 구성 요소를 전환 할 수 있습니다., 생산 라인 전환 시간을 2 시간에서 40 분으로 단축하여 소량 및 다품종 생산의 유연성을 크게 향상시킵니다.
2전형적인 응용 시나리오: 소비자 전자제품에서 고급 제조
소비자 전자제품: 고속 대량 생산의 효율 엔진
스마트폰 메인보드 생산에 있어서 단일 PCB에는 2,000개 이상의 부품이 장착되어야 하는데, 그 중 0201개의 콘덴서와 레지스터가 60% 이상을 차지한다.고속 식기 (예를 들어 삼성 SM482PLUS를 장착 한 식기) 는 40의 먹이 리듬을 달성하기 위해 "두 개의 트랙 먹이 + 동시 픽업" 기술을 사용합니다.1시간에 1000점으로 증가합니다. 멀티 캔티리버 배치 기계로, 단일 생산 라인의 일일 생산 용량은 5,000개의 PCB에 도달할 수 있습니다.전통적인 솔루션보다 3배 더 효율적입니다..
자동차 전자기기: 높은 신뢰성 품질 보장
자동차 PCB는 -40 °C ~ 125 °C의 온도 순환 요구 사항을 충족해야하며 부품 장착 정확도는 용접 결합의 신뢰성에 직접 영향을 미칩니다.인피니온의 자동차 전자 공장은 후지 NXT III 피더를 사용합니다., "동속 긴장 조절" 기술은 재료 스트립 스트레칭으로 인한 부품 오프셋을 피할 수 있습니다. 레이저 높이 센서와 함께,BGA 부품 장착의 coplanarity가 ≤0임을 보장합니다..03mm, 차량 제어 모듈의 용접 결함 비율을 0.001% 이하로 만듭니다.
의료 장비: 마이크로 나노 부품의 정밀 제어
의료 센서 PCB는 종종 008004 초 미세 구성 요소 (0.25mm × 0.125mm 크기) 를 포함합니다. 전통적인 피더로 먹일 때 구성 요소는 뒤집어지고 방해받을 가능성이 있습니다.도쿄 정밀성 개발 마이크로 구성 요소 피더는 "실공 흡수 + 초음파 진동"보급 기술을 사용합니다0.01mm 진폭 조절을 통해 부품 건립 속도는 5%에서 0.3%로 감소하여 의료 장비의 높은 출력 요구 사항을 충족시킵니다.
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